Разрешение печати

 

Максимальная ширина печати

 

Печатающая система

 

Тип головок

 

Количество головок

 

Количество дюз

 

Высота головок

 

Чернила

 

Тип

 

Цвета

 

Объем картриджа

 

Носитель

 

Максимальная ширина

 

Внутренний диаметр гильзы

 

Диаметр рулона

 

Максимальная масса рулона

 

Прочее

 

Интерфейс

 

Электропитание

 

Энергопотребление

 

Параметры рабочего помещения

 

Габариты (ШхГхВ)

 

Масса нетто

360х360 dpi, 360х540 dpi, 360х720 dpi, 720х720 dpi

 

1620 мм / 1850 мм

 

 

 

пьезоэлектрические с изменяемым объемом капли

 

8 двухканальных головок (в два ряда)

 

180 на 1 цвет

 

7 мм

 

 

 

активные, кислотные, дисперсные (сублимационные)

 

CMYK, CMYKOB, CMYKOG, CMYKLcLm

 

220 мл

 

 

 

1650 мм / 1900 мм

 

38, 76 мм

 

не более 250 мм

 

30 кг

 

 

 

IEEE-1394 (FireWire), IEEE-1284 (Centronics)

 

220-240 В ± 10%, 50/60 Гц ± 1 Гц

 

менее 500 ВА

 

Температура : 21°C ~ 24°C. Влажность : 35 ~ 65% Rh (без конденсата)

 

2750х940х1350 мм / 3040х940х1350 мм

 

140 кг / 160 кг

Текстильные плоттеры Mimaki DS-1600/1800

 

Модифицированная модель плоттера Mimaki для прямой печати по широкому спектру тканей различного сырьевого состава.

 

8-ми – цветная система печати для точного воспроизведения цвета

 

При печати могут использоваться различные типы красителей: активные, кислотные, пигментные и дисперсные. Вариации цветовых наборов: от CMYK+CMYK до CMYK+4 Profile Colors.

 

Уникальное устройство протяжки ткани в зоне печати

 

Система протяжки ткани плоттера Mimaki DS-1600/1800 включает в себя классический вал подачи с

прижимными роликами, расположенный перед зоной печати, и второй ведущий вал, размещенный на

некотором расстоянии после зоны печати. Совместно эти два вала обеспечивают натяжение ткани в зоне

печати, под которой расположен специальный желоб для отвода излишков чернил, пробивших ткань насквозь.

 

Система натяжения ткани плоттера Mimaki DS

 

В модифицированной модели Mimaki DS-1600/1800 постоянное по величине натяжение как со стороны

рулонной подачи, так и рулонной подмотки осуществляется грузовыми натяжителями и моторизованными

приводами подачи и подмотки. За положением грузовых натяжителей следят сенсоры, размещенные на

штангах их подвески. При приближении грузовых натяжителей к границам зоны регулирования сенсоры дают

команду на кратковременное включение моторов подачи/подмотки.

 

Высокие производительность и качество

 

Двойная система печати включает в себя восемь печатных головок и обеспечивает высокую

производительность при высококачественной печати в 6-8 цветов. При сопоставимом цветовом охвате

скорость печати текстильного плоттера Mimaki DS в два раза выше чем у плоттера JV22 с одинарной системой

печати.

 

Допустимые типы красителей: активные, кислотные, пигментные и дисперсные. Система подачи ткани

DS-1600/1800 включает в себя классический вал подачи с прижимными роликами, расположенный перед зоной печати, и второй ведущий вал с микронасечкой, размещенный на некотором расстоянии после зоны печати. Совместно эти два вала обеспечивают постоянство натяжения ткани в зоне печати, под которой расположен специальный желоб для отвода излишков чернил, пробивших ткань насквозь.

 

Система стабильного натяжения ткани

 

Устройство протяжки ткани в текстильном плоттере Mimaki DS

 

В плоттере Mimaki DS-1600/1800 постоянное по величине натяжение как  со стороны рулонной подачи, так и рулонной подмотки осуществляется за счет грузовых натяжителей с сенсорами положения и моторизованных приводов подачи и подмотки.

 

Разнообразие выполняемых задач

 

Печатная система и хорошо адаптированная система подачи ткани плоттера Mimaki DS позволяют получать отпечатки высокого качества на широком спектре материалов - от тонких подкладочных тканей и флажных сеток до тяжелых тентовых и толстых пальтовых тканей. При соблюдении некоторых условий возможна даже печать на искусственном мехе.

 

Соответственно и спектр производимой продукции очень широк:

 

• флаги, вымпелы и фирменная символика;

• украшение улиц и наружная реклама на перетяжках и щитах;

• выставочные стенды и мобильные стенды;

• театральные и кинодекорации, элементы оформления студий и шоу;

• скатерти, полотенца, шторы, портьеры, ширмы, обивочная ткань для мебели;

• рекламная и клубная одежда;

• спортивная одежда, театральные костюмы и многое другое.

 

Суммарная эффективность:

 

• Качество печати — как в фотоателье

• Стойкость краски — как у верхней одежды

• Гигиеническая безопасность — как у нательного белья

• Оперативность изготовления — как в копировальном салоне

• Себестоимость — почти как в шелкографии

• Рентабельность — как в производстве водки